某高精密模具制造装备公司——低温环境化掉方法“减评定化+信息化”外理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分离法：机 在-90~-97KPa-压状况下工作，利用率空气能热泵工艺二手回收余热，将废渣加温至60℃控制，水分侵入蒸馏为水蒸气，大碳原子有机的物、三聚氰胺树脂碱土材料及材料化合物提液在残液中。 蒸汽式加热净化水器：汽化所产生的蒸汽式经蒸汽式加热器急冷为自来水，再按照工业陶瓷膜进行过滤，删去余留的COD、SS及盐浓度，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到使用规则。 提液提炼液加工：仅此余5%的提液提炼液（含高渗透压油和无机化合物）算作危废处理，委托授权有企业资质的单位加工，渣滓量较原残液增多92%。 3. 治理疗效与企业的高效益 环保性生态效益：做到电镀废水“近污水处理技术出”，年增多危废处理形成量280吨，降底环境安全风险；冷凝器水使用率超90%，增多新鲜的水所耗。 实惠作用：年生活污水治理价格从140万美元调至40万美元（降低直接费用83%），提取液液救治价格约130万美元/年；设配运转输出仅24KW，年交电费经费支出约4万美元，标准化价格仅为委外治理的1/6。 技木优点：超低温化掉技木耗电仅为传统化化掉机的1/2，机用到PLCPLC把控好，大力支持70多项数据显示实时监控监测站，可确保“1人操作、無人值班人员”，保障价格很低。