催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳的烟气排放专属可燃溶解性生物碳的物，正常情况用火一腐蚀碳燃烧需用 650‑850℃高溫；环保机械内嵌式铂、钯贵金属投资制催化反应腐蚀剂，减小无机化学症状纯化能，烟气排放只需蒸汽受热至 250‑350℃就行了在催化反应腐蚀剂外表层提交腐蚀转化。 烟气排放溶液浓度达到标准后，腐蚀所产生的余热可能自给采暖，环保机械电蒸汽受热自主取缔，做到起火燃烧操作、低高能耗运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、尘土、油滴、水雾，必免颗粒剂物堵住、遍布促使氧化剂，致使促使氧化剂气体中毒已过期；阻火器间隔回火，切实保障电脑整机卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板式换热器器，充分利用引燃在此之后的温度净化烟粉尘加温温度待净化处理烟粉尘，余热二手回收率相当于 90%，小幅降低电加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电热处理管居多，开机黑屏加热、烟气氨水浓度偏少时会自动供暖，把烟气加热至促使剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气获取→湿式过滤清洁除杂→传热器采暖器不断升温→电采暖器补温至反映温度表→催化剂的作用反应床氧化的分析→高温环境洁净度其他气体进行传热器采暖器新聘尾气→气体减温后烟道及格减排； 活力炭二合一机负荷：狂风暴雨量稀尾气先活力炭气体吸附达到饱和状态 → 内循环脱附浓缩咖啡高渗透压尾气 → 进入催化剂的作用反应进行燃烧仓分析处里 → 余热的回收利用市场均衡活力炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用作分类产生无机的的废气的手工加制品厂： 环氧沥青路面漆涂装生产线、进行印刷吸塑油、塑胶材质的压铸、丝包线手工生产制作、五金配件 CNC、热熔胶胶、面制品手工生产制作、生物制药矿业、家私家具喷砂、塑胶沥青路面、塑胶电镀生产加工的的废气管控等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气