动能新能源电池收购折解整合工业废水工作的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡结合与天价属最初始滤渣：设施结合池2座，电容并联电脑运行。首先级加药生石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，彻底清除大有些Fe³+（产生Fe(OH)₃滤渣）；第二个级加药氢氧化的物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+产生氢氧化的物物滤渣。结合反响时段30min，滤渣池选取辐免疫印迹，面承载1.0m³/(m²·h)。该第一单元天价属彻底清除率达70%以上内容，pH不稳在7.5-8.0。 塑炼结晶深入除掉高价属：是因为氢塑炼物结晶对Cu²+的除掉不切底，如何设置塑炼反应迟钝迟钝槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍理论上量），使Cu²+制成塑炼铜（CuS）结晶（溶度积远不低于氢塑炼物）。反应迟钝迟钝時间20min，出液Cu含量降为0.5mg/L低于。塑炼淤泥经压滤后，送货到贵复合冶炼厂二手回收分类处理铜，年二手回收分类处理量约12吨，实际价值约60千元。 电二沉池剔除磷酸根与剩的巨资属：用铁工业电二沉池安全装置，工业行间距2cm，直流电压容重10A/m²，想法精力30min。电解法环节中，阳极产生Fe²+，负极产生OH⁻，Fe²+被阳极氧化为Fe³+，与PO₄³⁻产生磷酸铁（FePO₄）积累，也气体吸附剩的巨资属亚铁离子。电二沉池对PO₄³⁻剔除率达95%不低于，喷水PO₄³⁻氧浓度降为5mg/L如下。 MBR+纳滤厚度治理：电斜板沉淀池水流来到MBR体系的（高效体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），洗去余量可挥发物与SS，水流CODcr减至80mg/L低于。MBR产水经纳滤（NF）体系的（挪作他用团伙量200Da），洗去二价阴阳离子与大团伙可挥发物，产水来到蒸发器结晶体模块。 减压蒸馏晶粒收废公司盐酸钠钠：用到厂家空气压缩视频再压缩视频（MVR）减压蒸馏器，空气压缩视频消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏浸提后，冷去晶粒达到饱和度99%的盐酸钠钠，年收废公司量约200吨，市场价值约15万元。减压蒸馏母液回结合池，防范首次破坏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。