珠角形木箱油墨印刷企业的生产废水零进行排放与資源利用新项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量相转移催化剂： 凹版印上污废水 包含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型喷墨墨水残余，COD含量多达10000至15000mg/L，且存在释放性。 天价属与高颜色： 打版污水包含有定影液、四甲基氢氧化反应铵等，含银亚铁离子（Ag+）及天价属；柔印污水含丙烯酸乳液uv油墨，颜色可高达1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），很难可以直接生物化学治理。 3. 图解治疗与循环具体流程 强化装备预补救： 废水处理工艺先经板换器下滑至30℃一下。然后加药系统塑炼钠做普通机械析出，高质量洗去银等高价属铝离子。随后采取破乳技术设备受损乳状液油的稳定可靠性，油类化学物质洗去率≥80%。 生化学正确处理程序： 用于A/O（美丽水世界的症状-好氧）加工，美丽水世界的症状段做反反硝化细菌脱氮，好氧段分解COD及氯离子，总氮消除率≥85%。其次是接入微生物膜发应器（MBR），完成膜拆分高技术建立泥水拆分，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深浅工业废水处理处理与零排出： MBR水流进来“超滤膜膜（UF）+ 反侵入（RO）”双膜法控制操作系统。超滤膜膜洗去大肠杆菌及大碳原子有机酸物，反侵入脱盐率≥98%，产水符合光电子级水准则，工业废水处理处理于设计印刷设备除污及汽化控制操作系统。RO产生的浓水则进来汽化结晶胞传动装置，收旧氯化钠晶胞，保证 真真正正的废水处理零排出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。