一、客户公司背景
企业名称：XX电子科技（深圳）有限公司
所在地：广东省深圳市宝安区
行业地位：专注于精密电子元器件制造（SMT贴片、PCB蚀刻、封装测试），年产值超50亿元，员工2000余人。
环保需求：满足《电子工业污染物排放标准》（GB39731-2020）及地方VOCs管控要求（车间浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³）。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

手工焊接工步：锡焊飘尘（含Pb、Sn腐蚀物）、助焊剂蒸发掉（VOCs如tvoc、乙酸乙酯）； 蚀刻加工过程：酸洗（HCl）、硝酸钠（HNO₃）尾气； 难以清理工作：IPA（异丙醇）、异丙醇等相转移催化剂挥发性； 吹干流程：自动空调无限循环中VOCs第二次减少。 的废气性能参数： 功率：8,000~15,000 m³/h（阀值达20,000 m³/h）； VOCs盐浓度：100~400 mg/m³（以异丙醇应以）； 强酸混合气体（HCl）：50~200 ppm； 颗粒状物（PM10）：30~80 mg/m³； 温度因素：恒温~50℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 预处理（旋风除尘+碱液喷淋） → RTO催化燃烧 → 活性炭吸附塔 → 湿式电除尘器 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. 多组分污染物协同治理
问题：废气中VOCs、酸性气体、颗粒物共存，单一工艺难以全面净化。

措施： 分周期解决：先经过碱液喷洒中合HCl，再经RTO解决VOCs，后面用活性酶炭吸附剂残渣生产物； 崔化剂SEO优化：使用的贵合金材料钯系崔化剂（Pd/CeO₂），受氯化物造成危害作用上升30%。

2. 设备防腐与材料选型
问题：HCl、硝酸等强酸腐蚀金属管道及设备。

的对策： 喷淋头塔里衬PP/PVC耐被腐蚀文件； RTO烧器通过工业陶瓷钎维隔热保温层，热交换器在使用钛铝合金金属材质。

3. 风量波动与能耗控制
问题：生产班次不同时废气风量波动大，RTO系统频繁启停能耗高。

策略。： 设施 加载罐+直流变频空调排烟风机，不稳定性新风量波动性位置（±10%）； 运用 余热燃气锅炉，将RTO废热转变为水汽供园区采用，年高效约180上万元。 四、管控效果好评价

附加效益
资源化利用：

锡焊烟粉尘经靜電采集而来后循环于pcb板板蚀刻液配置； 废热液体供工人餐厅及药厂车间采暖。 环保盈利能力： 缩减危险废物产生量60%（原活性酶炭更改周期较低）； 进行ISO 14001身份验证，获选“绿色的厂里”。 五、专用机械选择型号菜单（那部分关健专用机械）

六、行业启示
全流程管控：从源头收集（密闭负压车间）到末端治理需系统性设计；

材质技术创新：抗腐蚀性材质（如PP、钛各种合金）和高效性催化的作用剂是方法可靠的关键所在； 智力化强制升级：投放IoT传传感器实时视频监测技术VOCs氧浓度，组合AI法求优化调整RTO正常运行叁数。 如需不断深化技艺方案设计（如溶剂的作用剂挑选计算方式、功率平衡性模拟训练），请供应按照生产方式工艺技术工作步骤及烟气组成成分判断申请书。