案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工业品牌产销量量冰箱保鲜、洗衣店机等家具家电1000万辆，员工离职5000人。涂装喷塑车间管理脱离苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、二甲苯）等易挥发性有机酸物物有机酸物空气金属氧化物（VOCs），VOCs总氧盐氧浓度达800 - 1200mg/m³；电子器材元器件不锈钢焊接产生老化老化（O₃，氧盐氧浓度0.2 - 0.5ppm）和氮空气金属氧化物（NOₓ，氧盐氧浓度50 - 100ppm）。工业品牌三次因VOCs和老化老化符合标准被节能行政部门罚款，面对关停改修的分险。传统与现代抗逆性炭吸出利用率低，产销量量生废抗逆性炭200吨，且涂装喷塑车间管理有机酸物稀释剂水蒸气易燃气体易爆，透气操作系统结构设计不是很合适导至新职业健康的分险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在生产制造的过程 中利用绝缘层漆使用浸漆烘干设备，引发过多含有VOCs的的废气，注意物质还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干处理加工制作工艺 基本原则中耐压漆蒸发引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过程办理后，烟粉尘中VOCs的的废气浓度值远高于国内法律规定的的废气规格，工厂内的气体质看不出改变，很重酸味大多排除。各个企业完美进行节能环保行业的报验，尽量不要了因烟粉尘的废气不符合标准而面临着的处罚金和停货危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该商家认准于电传感器、电容（电袋子）器等光电子元电子电子元件的生產研发与生產，在生產流程中安全使用了不少的巧妙有机溶液和钢筋取样料，会产生了含带VOCs、顆粒物、辐射危害气体等辐射危害有机化合物的废水。想要改善环保性能力，该商家绝对对废水操作模式通过处理在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工程建筑后的尾气清理系统软件作业固定，清理速率高。根据该清理实施方案设计的清理，尾气中的VOCs有机废气废气排放浓度有效减少，消除率独角兽高达95%综上所述，体现了尾气的达到废气排放。还，该清理实施方案设计还从而提高了厂家的环保性人物形象和行业市场竞争者力。