案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊结厂区内多个生产的线时选择题，存在过量焊结废液，也包括焊接烟尘、挥发掉性有机质类化合物（VOCs）等。是为了较低废液尾气排放标准氧浓度，增强厂区热空形象气品质，保护业务人员的健康，该厂所决定推行废液外理建设项目。

废气成分来源：

烟气中的电焊焊接烟尘重点取决于于不锈钢液体、铜焊丝药皮、铜焊丝、保护区实验室气体及材料的表面硫氰酸盐等的温度过高蒸馏和硫化。VOCs则可能会取决于于电焊焊接期间中选用的助焊剂、外墙乳胶漆等磷化合物物的易挥发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

过解决后，产线内的空气当中感染含量重要减小，营业员的绿色得以了合理有效保护。另外，该方案设计也具备了一个国家和地点的绿色环保法律规定需求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该有限公司的波峰焊生孩子线行成了大量的锡废水排放、松抽烟雾和VOCs等废水排放。等废水排放不仅仅的污染工厂场景，还有机会对职工的更健康引致危害。因为解决处理这是间题，该有限公司来决定构建废水排放处理控制系统。

废气成分来源：

锡烟气粉尘重要来自于波峰焊流程中焊锡的易挥发物和氧化物；松外烟雾则来自于焊接生产流程中使用的的助焊剂（松香）的易挥发物；VOCs可能性来自于另一设计物的易挥发物。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

正确处理后的排出规定物排出规定满足了环保节能排出规定规定，岗位环境到了差异性提高，普通员工的卫生到了服务保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该工业企业的年产量焊结件一千万件，人辞职2000人。焊结喷涂工厂形成更多塑料焊接烟尘（FeO、MnO等）、活性氧（O₃）及蒸发掉性无机物（VOCs），喷涂工厂PM2.5氧化还原电位更是高达150-200mg/m³。为了能让调低尾气直接排放氧化还原电位，缓和喷涂工厂空气的高质量，维护人辞职健康的，该工业企业的决心落实尾气处理水利工程。

废气成分来源：

金屬材质烟粉尘主耍来原于于熔接时中金屬材质的材料的减压蒸馏和脱色；O3能够来原于于熔接时中导致的UV紫外线的线对的空气中空气中的氧气的光解用处；VOCs则能够来原于于熔接时中施用的助焊剂、水性涂料等无机物的析出。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

加工处理后喷涂车间PM2.5浓度值下调90%，多次2年按照ISO 14001申请认证，荣获“的清洁生产方式先进校客户”。另外，年可以滤筒换花费140多万元，机能效比消减40%，年节俭电费缴费60多万元。相应废女人气水平更为明显缓解，获社区服务站居住者同一淘宝评论。